A válvula esfera é um dispositivo de controle de fluxo com um obturador esférico.
É amplamente usada na indústria por sua eficácia, durabilidade e manutenção reduzida.
As válvulas de controle são dispositivos essenciais em sistemas industriais,
usados para regular o fluxo de fluidos como líquidos, gases ou vapores.
Elas permitem ajustes precisos na taxa de vazão ou pressão para atender aos
requisitos específicos do processo.
A válvula choke controla o fluxo de fluidos em poços de petróleo e gás, regulando a pressão e
garantindo segurança e eficiência na produção, suportando condições extremas de pressão e temperatura.
A válvula gaveta controla o fluxo de fluidos usando uma placa vertical para abrir ou fechar
a passagem, sendo eficiente e simples, ideal para sistemas industriais.
A válvula globo usa um disco móvel e um assento fixo para controlar o fluxo de líquidos
ou gases, oferecendo regulagem precisa e sendo amplamente utilizada em diversas indústrias.
A Válvula Cabeça de Poço controla a pressão e o fluxo de fluidos em poços
de petróleo e gás, garantindo vedação e segurança durante perfurações e
produção, prevenindo vazamentos.
A Válvula Porta Placa regula o fluxo de fluido em tubulações, utilizando uma
placa deslizante que, ao ser acionada, abre ou fecha o caminho, oferecendo
vedação eficiente em condições extremas.
A Válvula Kelly controla o fluxo de fluido na perfuração, fechando rapidamente
em caso de alta pressão. Isso previne blowouts e protege o equipamento,
garantindo segurança nas operações de perfuração.
O Atuador Mecânico converte energia em movimento mecânico, acionando válvulas
ou mecanismos. Funciona através de engrenagens, molas ou alavancas, gerando
movimento linear ou rotativo para controlar equipamentos.
O Atuador Hidráulico utiliza pressão de fluido para gerar movimento linear
ou rotativo. A pressão do líquido empurra um pistão em um cilindro,
convertendo energia hidráulica em força mecânica controlada.
O Atuador Pneumático utiliza ar comprimido para gerar movimento. A pressão
do ar empurra um pistão em um cilindro, convertendo a energia pneumática em
movimento linear ou rotativo para acionar dispositivos.
Bombas centrífugas funcionam convertendo energia mecânica em energia cinética,
utilizando um impulsor rotativo para mover fluidos. O fluido entra pelo
centro e é expelido pela força centrífuga através da periferia do impulsor.
Bombas rotativas funcionam movendo fluidos por meio de rotores ou engrenagens
internas. O fluido é capturado em câmaras rotativas e deslocado para a
saída, proporcionando fluxo contínuo e uniforme.
Bombas alternativas utilizam um movimento de vai-e-vem para deslocar fluidos.
Um pistão ou diafragma se move em um cilindro, criando pressão e
puxando o fluido para dentro e empurrando para fora.
Cilindros hidráulicos e pneumáticos convertem pressão de fluido ou ar
comprimido em movimento linear. O fluido ou ar empurra um pistão dentro do
cilindro, gerando força para acionar equipamentos.
Guinchos elétricos, hidráulicos e pneumáticos utilizam diferentes fontes de
energia para levantar ou puxar cargas. Eles convertem energia elétrica,
hidráulica ou pneumática em movimento mecânico, oferecendo força e controle.
Baleeiras e botes de resgate são embarcações leves projetadas para evacuação
e salvamento. Operam por flutuação e estabilidade, proporcionando segurança
em emergências e acesso a áreas de difícil alcance.
Moto Redutores combinam um motor elétrico com um redutor de velocidade,
reduzindo a rotação e aumentando o torque. Eles transmitem movimento mecânico,
sendo amplamente utilizados em máquinas e equipamentos industriais.
Exaustores removem ar, fumaça ou vapores de ambientes fechados. Funcionam
com um motor que aciona lâminas rotativas, criando uma corrente de ar que
extrai poluentes, mantendo a ventilação e qualidade do ar.
Blocos de lama são utilizados na perfuração de poços para criar um fluido
que lubrifica, resfria e remove detritos. Sua viscosidade ajuda a estabilizar
as paredes do poço e controlar a pressão.
Camlock é um tipo de conector rápido que permite a conexão e desconexão de
mangueiras e tubos de forma eficiente. Utiliza fechos de alavanca para
garantir vedação segura e fácil manuseio.
Caldeiraria com usinagem agregada envolve a fabricação de estruturas metálicas,
onde peças são cortadas, moldadas e soldadas, seguidas de processos de
usinagem para ajustes precisos e acabamentos.
A fabricação e manutenção de bases de suportação e skids envolve projetar,
montar e testar estruturas metálicas que suportam equipamentos. Essas bases
garantem estabilidade e segurança durante operações industriais e transporte.
Fabricação e Manutenção de Bases de Suportação e Skids
A fabricação de componentes mecânicos diversos envolve cortar, moldar e montar
peças de metal e plástico. Processos como usinagem, soldagem e tratamento
térmico garantem precisão e resistência aos componentes.
A fabricação de equipamentos mecânicos diversos envolve projetar, cortar,
montar e testar máquinas e dispositivos. Processos como usinagem, soldagem e
montagem garantem funcionalidade, durabilidade e eficiência operacional.
A fabricação de estruturas metálicas envolve o corte, modelagem e montagem de
aço e outros metais. As peças são soldadas e tratadas para garantir resistência,
estabilidade e conformidade com projetos estruturais.
Ensaios não destrutivos (END) avaliam a integridade de materiais e estruturas
sem causar danos. Técnicas como ultrassom, radiografia e magnetoscopia detectam
falhas, garantindo segurança e confiabilidade em aplicações industriais.
Testes hidrostáticos verificam a integridade de estruturas e equipamentos
pressurizados, como tubulações e reservatórios. A água é utilizada para
aplicar pressão, identificando vazamentos e garantindo a segurança operacional.
Usinagens diversas envolvem processos de remoção de material para moldar peças
em metais e plásticos. Técnicas como fresagem, tornagem e perfuração garantem
precisão dimensional e acabamento superficial de alta qualidade.